(二（èr）)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套（tào）類（lèi）蟹件，通常（cháng）使用推（tuī）管推出機（jī）構。這種結（jié）構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出（chū）距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較（jiào）大時，采用（yòng）這種（zhǒng）結構（gòu）不太經濟。

推管的（de）內徑（jìng）與（yǔ）型芯相（xiàng）配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配（pèi）合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長（zhǎng）度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度（dù）相配合（hé）的（de）模（mó）板（bǎn），在塑件的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均（jun1）勻（yún），運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的（de）配合（hé）不好，則（zé）在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上（shàng）。由推杆推（tuī）著推件板將塑件（jiàn）從凸（tū）模（mó）上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠長（zhǎng），並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工（gōng）出（chū）螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推出機（jī）構的（de）導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於（yú）推件板和型（xíng）芯有摩（mó）擦，所以推（tuī）件板也（yě）必須進行淬火處理（lǐ），以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形（xíng）的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與（yǔ）硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件（jiàn）板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板（bǎn）推出機構（gòu）中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時（shí）很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時，可（kě）利用活動鑲件或（huò）凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一（yī）起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起（qǐ），故還需要手工將塑件從（cóng）活（huó）動鑲塊（kuài）上取下;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工（gōng）具物物件從（cóng）西（xī）數型應中項（xiàng）出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推機（jī）構（gòu），設計（jì）時（shí）應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果（guǒ）。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合（hé）推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為了保證（zhèng）推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還（hái）需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零件（jiàn），通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成（chéng），簡單的小注塑模具（jù）也可（kě）由推板導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組（zǔ）成（chéng）。導向零件（jiàn）使各推出（chū）元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板上;推（tuī）板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具（jù）較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件（jiàn）合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般（bān）每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高（gāo）出分型（xíng）麵。複位杆的複（fù）位作用是（shì）利用合（hé）模（mó）動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對移動（dòng），直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使（shǐ）得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機（jī）構來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複（fù）位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複（fù）位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈（dàn）簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出（chū）距離，而（ér）圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具（jù）推出（chū）機構的導向與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可（kě）采用（yòng）其他形式（shì）;用方銷（xiāo）將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構（gòu）

推（tuī）件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配（pèi）合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯（xīn）有摩擦，所以推件板也必（bì）須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或（huò）其他簡單形狀的場合（hé）。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板與型（xíng）芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或（huò）凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推（tuī）出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推（tuī）杆聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活（huó）動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫（tuō）出，然後（hòu）用手工或其他專用工具（jù）物物（wù）件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有（yǒu）型院的推機（jī）構，設計（jì）時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜（zōng）合推出機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如（rú）果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推（tuī）出元件能（néng）回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件（jiàn）使各（gè）推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保（bǎo）證推出和複位動作順（shùn）利進行。有（yǒu）的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況（kuàng），大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上的結構，且推板導柱（zhù）直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於（yú）生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注（zhù）塑模具較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而（ér）定，至（zhì）少要設置兩（liǎng）根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推出元件合（hé）模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝（zhuāng）有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出（chū）機構推（tuī）出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的（de）安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推（tuī）杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推（tuī）出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距（jù）離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合（hé）長度一般比推出（chū）行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長（zhǎng）度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材（cái）料、熱處理要求（qiú）及配合部（bù）分的（de）表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推（tuī）出機構是由（yóu）一塊與凸模按一（yī）定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的（de）配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構（gòu）的導柱應（yīng）足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在（zài）推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提高（gāo）耐磨（mó）性，但對於外形為非（fēi）圓形（xíng）的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏（piān）心（xīn）而溢料（liào）。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造（zào）成脫（tuō）模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利（lì）地從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上（shàng）述推出（chū）機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結（jié）構。是螺紋（wén）型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑（sù）件脫模（mó）後仍與鑲塊（kuài）在一起，故（gù）還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取（qǔ）下（xià）;是利用凹模型腔將（jiāng）塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具（jù）物（wù）物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無（wú）法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺（luó）紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構（gòu）即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推（tuī）出（chū）機構，也有推杆、推（tuī）管綜（zōng）合推出機構等。

四（sì）、推出機構的（de）導向與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推（tuī）出元件能回（huí）到原來（lái）的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起支承作（zuò）用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上（shàng）;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式（shì），均為推板導柱（zhù）與推（tuī）板導（dǎo）套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑（sù）件（jiàn）的小型注塑模（mó）具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要（yào）設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡（jìn）量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出（chū）機（jī）構推（tuī）出（chū）後，複（fù）位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對（duì）移（yí）動，直至分型（xíng）麵合攏時，推（tuī）出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構（gòu）使得合（hé）模和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必（bì）再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑（sù）件（jiàn）幾何形狀和注塑模具（jù）結（jié）構允許的條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完（wán）成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭（niǔ）斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意（yì）：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。