一般情況（kuàng）下（xià），在注塑模具設（shè）計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員（yuán）必須首（shǒu）先了解和熟悉任（rèn）務書的內容及（jí）具體要求。分析產品的結（jié）構工藝（yì）性、技術要求的合理（lǐ）料原材料（liào）選（xuǎn）用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對（duì）產品（pǐn）的複雜性考慮模具設計時必須（xū）采取的（de）對（duì）策。在此基礎上，注塑模具設（shè）計者（zhě）才能（néng）開始設（shè）計模具。塑料（liào）產品及（jí）成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了（le）解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工（gōng）藝要求，才（cái）能設計出適合於該產品（pǐn）成型的高（gāo）質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求（qiú）分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解（jiě）塑（sù）件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚（hòu）、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色（sè）、收縮率，確認該產品所使（shǐ）用原材料的合適性。了解塑料產（chǎn）品的（de）產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使（shǐ）用（yòng）場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產（chǎn）品的其他技術要（yào）求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計（jì）任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必（bì）須明確如下問題：

(1)注射成型的可行（háng）性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否（fǒu）適合（hé）於（yú）用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品（pǐn）的（de）設計師更改（gǎi）產品圖樣。從尺寸公差（chà）精度方（fāng）麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如（rú）達（dá）不到，則要求修改公差。

(2)注射成（chéng）型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措（cuò）施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況（kuàng），塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的（de）痕跡等，這些問題如何（hé）在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性（xìng）：根據塑（sù）料產品的特點，設計人員要能夠預（yù）判注塑（sù）模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些（xiē）問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設（shè）置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進行側（cè）向抽芯;采用何（hé）種推（tuī）出機構進行脫模，如果（guǒ）采用推杆（gǎn），推杆位（wèi）置應該（gāi）選擇在什麽地方等（děng）。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步（bù）驟包括考（kǎo）慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統（tǒng）的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯（xīn）的基（jī）本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方（fāng）式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選（xuǎn）擇、注塑模（mó）具有關零（líng）件（jiàn）剛度和強度的校核、模具裝配圖（tú）與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在（zài）模具中的（de）位置

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），模具分（fèn）型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部（bù）分的塑件（jiàn）采用平直分型麵，但是有些（xiē）塑件的形狀需要（yào）采用傾（qīng）斜（xié）分型麵（miàn）、階梯（tī）分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件的順利（lì）脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注（zhù）塑模具加工及有利於型腔中（zhōng）氣體的排出。塑（sù）件在注塑模具中的位置一般情（qíng）況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定（dìng）模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精（jīng）度要求、性等確（què）定登數正（zhèng）的足全部條件的型腔數（shù）目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算（suàn），再用其他方法進行校核。由於型腔的排布（bù）與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時（shí）應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式（shì）布置的形式（shì），從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的（de）位置（zhì）

在研讀塑（sù）料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小（xiǎo）型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果（guǒ）澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常（cháng）采用點澆口進（jìn）料，例如各種塑料瓶蓋;對於大（dà）、中（zhōng）型盒類、筒形塑（sù）料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料（liào），例如電視機外殼及電話機麵板等（děng）;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而（ér）言，澆注（zhù）係統的平衡（héng）顯得很重要。澆注（zhù）係統的設計還涉及模架的選用（yòng），如果采用側澆口進料，一般選用兩（liǎng）板式模架;若采用點澆口進料，往（wǎng）往選用三板式模架，以便（biàn）分別脫出澆注（zhù）係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型（xíng）芯進行機（jī）械加工工（gōng）藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁（bì）鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確（què）定（dìng）安（ān）裝固定的（de）方法和考慮鑲拚結構的強度（dù）。

5.確（què）定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般（bān）步驟，塑件上側麵是否有側（cè）孔或者側向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需（xū）要采用側向（xiàng）抽芯機構的依據。對於（yú）抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽（chōu）芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模（mó）、側（cè）型芯滑塊安（ān）裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生（shēng），則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的（de）生產應用中，常用的是一（yī）次推出機構。一次推（tuī）出機構（gòu）有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往（wǎng）需要采用推管推出機構;如果（guǒ）內（nèi）腔是一（yī）個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或（huò）矩形（xíng），此時，就可以采（cǎi）用推（tuī）件板推出機構。推管和推件板推出（chū）的（de）塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況（kuàng）下，注射（shè）模在注射成型時的氣體可以通過分（fèn）型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的（de）注射模，排氣問（wèn）題應該引起足夠的（de）重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽（cáo）和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以（yǐ）便明確（què）找到需要排氣的部位。

8.設（shè）計冷卻係統

注射模通常（cháng）采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯（xīn）的大小和複雜程度的不同，首先（xiān）要考慮是否要采用（yòng）水冷卻的冷卻係統以（yǐ）及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸（cùn）。實際上，冷卻係（xì）統在（zài）確定模具凹模、凸模（mó）的基本結構和推出（chū）機構設計的同時（shí）應該加以考慮（lǜ），這是因為要考慮給冷卻水道事先留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適的（de）注射（shè）機

選擇合適的注射機有兩種方（fāng）法，一種方法是先憑經驗（yàn）確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核（hé），看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參（cān）數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在（zài）分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出（chū）距離和（hé）開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓（yā）力、模具與注（zhù）射機安裝部（bù）分（fèn）相關尺寸等進行校核。

10.校核（hé）模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配（pèi）圖

裝配圖要按照製圖標（biāo）準繪製，裝配圖要清楚地（dì）表明各個零（líng）件的裝配關係，以便於裝配（pèi），當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於（yú）測繪各個鑲塊零件（jiàn），必須先繪製（zhì）動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸（cùn）、定位圈直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零（líng）件按照順序進行編號，並且（qiě）填寫標題欄（lán）和（hé）明細表。

12.繪製模具的零（líng）件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零（líng）件圖。繪製模具的零件圖的一般（bān）順序（xù）是（shì）：先繪（huì）製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零（líng）件，後繪製（zhì）簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型尺寸（cùn）都應（yīng）該標注尺寸（cùn）公差，重（chóng）要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術（shù）要求中要標明某些（xiē）尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到（dào）的裝配要求，此外（wài），還必須標明所用（yòng）材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步（bù）驟，複（fù）核設（shè）計的樣（yàng）具結構、成型設備、配（pèi）合（hé）尺寸（cùn）及零件的可加工（gōng）性等項目進自和他人審核。對（duì）於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製（zhì）造的全過程，包括注塑模具（jù）的裝配（pèi）、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。