一.使用性能要求模具零部件的（de）功能不同，對材料的使用性能要求（qiú）也不同。

1.成型零部件成型零部件一（yī）般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔（róng）融塑料直接接觸，它們對材料（liào）的使用（yòng）性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用（yòng）良好力學（xué）性能材料製造（zào）的成型零部件，模具型腔（qiāng）和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可（kě）以得到保證，從而可以（yǐ）避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動（dòng）衝擊（jī）的彎矩（jǔ）作用，應該特別注意（yì）它們的強度和韌性。另外，在成型（xíng）增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製（zhì）造（zào）成（chéng）型零部件，或進行特（tè）殊處理（lǐ）以良好的耐（nài）腐蝕（shí）性能。成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料（liào）注射（shè）模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上述塑料製件時，為（wéi）了（le）提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這（zhè）些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕（shí）表麵處理外，還可以（yǐ）選用不鏽鋼或其他一些新型耐（nài）腐蝕材料製造（zào）模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要經過高（gāo）溫流動充（chōng）模和固化後冷（lěng）卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫（wēn）度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具（jù）材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度（dù）的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求（qiú）較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另（lìng）外，型（xíng）腔中經常還會（huì）設置一些活（huó）動型芯和活動成型鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合（hé）現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生（shēng）故障。

2.澆注係統零部件澆注係統（tǒng）零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽（chōu）芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯（xīn）機構中的（de）零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須（xū）具有良好的（de）力（lì）學性（xìng）能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一（yī）些與塑料直接接觸的零件或零（líng）件部位受熱後會產生膨（péng）脹或類似（sì）於活動型（xíng）芯發生熱咬合（hé）現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件（jiàn）：導向機構零部（bù）件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中（zhōng）承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會（huì）受（shòu）到塑料成型引（yǐn）發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注（zhù）意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承（chéng）零部件：支承零部件（jiàn）包括（kuò）模具中的各種固定板、支承（chéng）板、墊塊、座板等（děng），這類零部件是模具中承力的零件，注塑（sù）模具整體結構的強（qiáng）度和剛度均（jun1）需要由它們（men）保證。因此，設計這類零部（bù）件時，要求選用的材料必（bì）須具有足夠（gòu）的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料（liào）具有良好的切削加（jiā）工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的（de）表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較（jiào）長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模（mó）具用的新（xīn）材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花（huā）、線切割是兩種比較常用的模具型（xíng）腔和型芯的電加工方法，可以用來製（zhì）造各種幾何形狀（zhuàng）比較複雜的成型零件（jiàn）。所謂良好的電加工性能（néng），是指在正常的電加工（gōng）條件下，材料表麵不產生或僅僅（jǐn）產（chǎn）生很薄的硬（yìng）化（huà）層。因此，當（dāng）成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工（gōng）而產生（shēng）硬化層的影（yǐng）響。對於尺寸不大的（de）多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該（gāi）方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳（tàn）處理。變（biàn）形等，這些性能對於注塑模具（jù）零（líng）件的力學性能、模具零件對熱處（chù）理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽（shòu）命。

(4)良好的熱處理性（xìng）能生英彩形（xíng）等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計（jì）的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的（de）表麵處理性能滲碳（tàn）、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑（sù）模具的壽（shòu）命（mìng），對模具型腔和型芯表壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可以提（tí）高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提（tí）高注塑模具的使用壽命。選用的表麵（miàn）處（chù）理所（suǒ）用（yòng）的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良（liáng）好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或（huò）保證塑料件的（de）表麵（miàn）光洋。對於某些表（biǎo）麵質量要（yào）求較高的或者具有光學（xué）性能要求的（de）塑料（liào）製（zhì）件，常常要求對其使用（yòng）的型腔表壁在淬硬的（de）情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後（hòu）才能投入正常（cháng）使用。在調試的過程中，有時要對模具（jù）型（xíng）腔進（jìn）行局部的焊接修補並（bìng）再進行精修。因（yīn）此，在選擇成（chéng）型零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長（zhǎng）期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補（bǔ）。

綜上所（suǒ）述（shù），注塑（sù）模具材料及（jí）其選用（yòng），注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很（hěn）難使某種材料同時