1.精密模具應有較高的設計精度（dù）

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰（qià）當的技術需求，或者精（jīng）密模具結構（gòu）設計（jì）得不合理（lǐ），那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然（rán）不能得到可靠保證。為了（le）保證精密注（zhù）射（shè）模不因設（shè）計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的（de）設計精（jīng）度和技術要求應與精密注射成型精度相適應（yīng）欲要使精密模（mó）具保證塑（sù）件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔（qiāng）的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的（de）三（sān）分之一（yī），並需要根據塑件的實際情況具體確定。例（lì）如（rú），對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺（chǐ）寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來（lái）保證（zhèng）型腔精度。對於小（xiǎo）型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密（mì）模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具中（zhōng）的結構零部件雖然不會直接參與注射成型（xíng），但是卻能影響型腔精度，並進而影（yǐng）響精密模（mó）具注射成型精度。因此，無論（lùn）是設計（jì）普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們（men）的結構零部件提出恰當合理的精度（dù）要求或其他技術要求。表6-4是由日本推（tuī）薦的普通注射模結構零部件精度與技術要（yào）求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差（chà）數值應縮（suō）小一（yī）半以上。

(2)確保動、定模（mó）的對合精度普通注射模主要依靠導柱（zhù）導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導（dǎo）向孔的何院配（pèi）合性質，兩者之同人（rén）靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動（dòng）模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會（huì）使（shǐ）二者之間發（fā）生錯移，精（jīng）度發生變化。很，在，的也金（jīn）使二者之同發生銷移，能（néng）想方（fāng）設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可（kě）以考值減少動，定模之同發生（shēng）精配合使用。

(3)精密（mì）模（mó）具結構應有足夠的結構剛度 一般（bān）來說，精密注射模（mó）具必（bì）須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力（lì）或合模力作用下將會（huì）發生較大的性變形，從而引起（qǐ）精（jīng）密模具精度發生變化，並（bìng）因此影響塑（sù）件精度。對（duì）於整體式凸（tū）、凹模，其結構剛度需要（yào）由自身的形狀尺寸（cùn）及模具材（cái）料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲（xiāng）件所用（yòng）的模（mó）框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構（gòu）剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們（men）一般（bān）都需要用合金結構鋼製造（zào），並且還需要調質處理（lǐ），硬（yìng）度要（yào）求在30HRC左右（yòu）。

(4)精密模具中活動零部件的運動應（yīng）當準確 在精密注射（shè）模中，如果（guǒ）活動零部件運動不準確，即每次運動之（zhī）後不能準確地返回到原來（lái）的（de）位置，那麽（me）無論（lùn）模具零件的加工精度有多高、精密模具本身（shēn）的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動（dòng）。為了解決這（zhè）一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確（què）地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注（zhù）射模時，如果精密模具結構或溫度控（kòng）製係統設計不當，容易使塑（sù）件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對（duì）塑件的精度以及塑件精度的穩定（dìng）性均會產生不（bú）良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流（liú）保持平衡 在多型腔注射模中，如果流（liú）經澆注係統的塑料熔體不能同時到達（dá）和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中（zhōng）所受到的壓力將不同，於是在同模各（gè）腔中成型出的塑件（jiàn）之間，收縮率往往會有很大差（chà）異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式（shì）布置。

精密模具注射成型對（duì）注射模（mó）的設計要求，型腔的排布形（xíng）式不僅影響澆（jiāo）注係統的平衡（héng）性，而且還與精密模具（jù）溫（wēn）度場的熱平衡有很大（dà）關係（xì）。很明顯，如果精密模具的溫度場（chǎng）不能保持（chí）熱（rè）平衡，則塑件的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻和（hé）穩定，所（suǒ）以精密注射也就無從（cóng）談（tán）起。實踐證明，為了保（bǎo）證（zhèng）溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設（shè）計多型腔精密注射模時（shí），型腔數量盡（jìn）量不要（yào）超過4個。

(2)控溫係統能對各個型（xíng）腔的溫度進行單獨（dú）調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬（mǎ）馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型腔的（de）溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具（jù）中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型（xíng）腔單（dān）獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以（yǐ）便能使各個水道（dào）的流量保持（chí）一致。一般來講，精密注射（shè）模中的冷卻水溫調節精（jīng）度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內（nèi）。另外，在精密注射模中，分別（bié）設立凸模和凹模的冷卻水道（dào），否（fǒu）則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無（wú）法保（bǎo）證（zhèng）。

3.脫模推出機構的（de）設計要求精密模（mó）具（jù）注射（shè）塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶（dài）有許（xǔ）多薄肋，因此很容易在脫模時產（chǎn）生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應（yīng）注意以下幾方麵。

(1)精密（mì）模具注射注塑件采用（yòng）推件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發生脫模（mó）變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采（cǎi）用其他（tā）合適的脫模推出機構。例如，對於帶（dài）有薄肋的矩（jǔ）形塑件（jiàn），為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射（shè）塑件的脫模斜度一（yī）般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑（sù）件在（zài）脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出（chū）恰（qià）當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的（de）成（chéng）型零件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模具零件進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。