(一)成型總壓力的校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力（lì）。它與塑件幾何形狀、水（shuǐ）平（píng）投（tóu）影麵積、成型工藝等因素（sù）有關。

(二)壓機工作台麵（miàn）有關尺寸的（de）校核

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設（shè）計時應根據壓機（jī）工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺（chǐ）寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具（jù）能順利地通過其間在工作台上安（ān）裝。壓縮注塑（sù）模具的外形尺寸不應超（chāo）過壓機工作（zuò）台麵尺寸，以便（biàn）於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模（mó）具可直接用（yòng）螺釘分（fèn）別固定（dìng）在上下工作台上，但模具上（shàng）的固定螺釘孔應與工作（zuò）台的上下T形槽位置相符合，注（zhù）塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與（yǔ）下底板上的尺（chǐ）寸就比較自由，隻需設有寬度（dù）為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出（chū）機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的（de）有手動頂（dǐng）出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手（shǒu）輪或手柄帶動（dòng）齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆（gǎn）齒條相（xiàng）互齧合而得到頂出與回程運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉（lā）杆調節螺（luó）母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方（fāng）的（de）托架，托架托起頂杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂出（chū）機構：在下工作（zuò）台正中（zhōng）設有頂出（chū）液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作（zuò）往複運動（dòng），頂杆的正中可通（tōng）過（guò）螺（luó）紋孔或T形槽（cáo）與頂（dǐng）出機構的尾軸相連接。壓縮注（zhù）塑模具（jù）的推出（chū）機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需（xū）的推（tuī）出行程應小於（yú）壓機頂（dǐng）出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的（de）結構必須與壓機和注（zhù）塑模具的推出機構相適應（yīng）。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式（shì）壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋（xuán）轉（zhuǎn）絲杠來推（tuī）動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪（zào）聲大，容易（yì）磨損，特別是用人力（lì）驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其（qí）結構可分（fèn）為上壓式液壓機（jī）和下壓式液壓（yā）機。用於生產塑料製件的多為下工（gōng）作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來（lái）比下壓式方（fāng）便。標出了一（yī）些與安裝注塑模具有關的參數（shù），各種壓機的技術（shù）參數詳見有（yǒu）關手冊。

壓縮（suō）注塑模（mó）具與壓機工藝參（cān）數的（de）校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格（gé）便宜，但它必須配備蓄（xù）力係統，該（gāi）係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓（yā）製、分模（mó）和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用（yòng）著各種型號的水（shuǐ）壓機外，新建廠或（huò）新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使（shǐ）用的（de）是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多（duō）為油（yóu），故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉（jǔ）各型（xíng）壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時（shí）間等可進行自動控製。