(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔（qiāng），因此塑件（jiàn）內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔（qiāng）內硬化很快。其硬化時（shí）間相當於壓縮（suō）成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分，使得塑件（jiàn）的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由（yóu）於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入（rù）型腔，因此（cǐ）對（duì）型芯、嵌件等產生的（de）擠壓力小。壓注成型可成（chéng）型出孔深不大於（yú）直徑 10倍的（de）通孔、不大於直徑3倍（bèi）的不通孔，而壓縮成（chéng）型在垂直方向上成型的孔深不大（dà）於3倍直徑（jìng），側向孔深不大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較（jiào）高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的（de）飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但（dàn）是，與壓（yā）縮成（chéng）型相比，壓注成型也有其缺點。由於（yú）澆注（zhù）係統的（de）存在（zài）而浪費了原（yuán）料（liào）;壓注成型收縮率（lǜ）比（bǐ）壓縮成型稍大，且（qiě）收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引（yǐn）起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜，成（chéng）型（xíng）所需的壓（yā）力較（jiào）高，製造成（chéng）本（běn）也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定（dìng）式壓注模和移動式壓注模（mó）。由於移動式（shì）注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著（zhe）廣泛的（de）應用;壓（yā）注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱（zhù）塞（sāi）式壓注模。罐式壓注模用普通壓（yā）機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一（yī）)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模（mó）具分離的加料室。注塑（sù）模具閉合後放上加料室（shì）,將定量的塑（sù）料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定（dìng）型（xíng）後，用手工或專用工具將（jiāng）塑件取出（chū）。這種注塑模（mó）具所用壓（yā）機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模（mó）具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定（dìng）於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上（shàng）模座（zuò）板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取（qǔ）出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉（lā）杆上的（de）螺母迫（pò）使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分脫開，接著定距杆起作用，使（shǐ）B分型麵分型，以便脫模機構將（jiāng）型件從該分型麵處（chù）脫出。合模時，複位杆（gǎn）使脫模（mó）機構複（fù）位，拉構靠自重（chóng）將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注（zhù）模與罐式（shì）壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上（shàng）主流道（dào）已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到（dào）鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用專用（yòng）壓（yā）機成型（xíng）。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸（gāng）在壓機的下（xià）方，自下而上合模;成型（xíng）用液壓缸在壓機的（de）上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融狀（zhuàng）時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱（zhù）塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液（yè）壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下（xià）工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係（xì）統（tǒng）留在下模。推出機（jī）構工（gōng）作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng），加料室柱塞式壓注（zhù）模（mó），這種注塑模具所用壓機的合模缸在（zài）壓機的上方，自（zì）上而下合（hé）模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物（wù）料擠入（rù）型腔。它與上加料（liào）室（shì）柱（zhù）塞式壓注模的主（zhǔ）要區別（bié）在（zài）於，它是先加料（liào），後合模（mó），後（hòu）麵壓注;而上（shàng）加料室柱（zhù）塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓（yā）注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個（gè）圖例（lì）中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部（bù）件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型（xíng）芯、凸模、凹模等（děng）組成（chéng）,分（fèn）型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置（zhì）由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑（sù）模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取（qǔ）出塑件。固定式壓注模的加（jiā）料室（shì）是在（zài）上模部分，加料時可以與（yǔ）壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的澆注係統與注射模相（xiàng）似，有（yǒu）主流（liú）道、分（fèn）流道（dào）和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以（yǐ）在加料室底部（bù）開設幾個（gè）流道（dào）進（jìn）入型腔。

(4)加熱係統：由於（yú）固定式壓注模由壓柱、上（shàng）模、下模三部（bù）分組成，應分別（bié）對這三部分加熱。移動（dòng）式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相（xiàng）同。除上述幾部分外，壓注模（mó）也（yě）有與注射模、壓縮模相（xiàng）類似的導（dǎo）向機構、側向分型抽芯機構（gòu）、脫模機構等。