一、主流道

在（zài）壓（yā）注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐（zhuī）形主流道等（děng）形式，其大端與分流道相連，常（cháng）用於多型腔模（mó）具，有時也設計成直（zhí）接澆口（kǒu）的形式，用於（yú）流動性較差的塑料的單型腔模具。主（zhǔ）流道有6°至10°的錐（zhuī）度，與分流道的連接處（chù）應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這（zhè）種主流道大多用於（yú）固定式罐式壓（yā）注（zhù）模，與端麵帶（dài）楔形槽的壓柱配合（hé）使用。開模時，主流道（dào）連同（tóng）加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予（yǔ）清理。這（zhè）種流道既可用於多型腔模（mó）具，又可使其直接（jiē）與塑件相連用（yòng）於單型腔模具或同（tóng）一塑件有幾（jǐ）個澆口的注塑模（mó）具（jù）。這種主流道尤（yóu）其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當（dāng）主流道同時穿過（guò）兩塊以上模板（bǎn）時，設主流道襯套，以避免塑料溢入（rù）模板之間。

二、分流道壓

注模的分（fèn）流道為了達到較好的傳（chuán）熱效果，一般都比注射模的分流道淺（qiǎn）而（ér）寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）與排氣槽設（shè）計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑（sù）件連接處做成圓弧過渡（dù），流道廢料將在細頸（jǐng）處折斷，對（duì）於以碎布或長纖維為（wéi）填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連（lián）接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑（sù）件表麵。為克服此（cǐ）缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件（jiàn）時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑（sù）件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材（cái）料采用較大的澆口麵積，深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸可以超過以（yǐ）上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕（hén）不（bú）會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆（jiāo）口的（de）費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將（jiāng）側（cè）澆口設在附加（jiā）於側壁的凸台上，以免去（qù）除（chú）澆口時損（sǔn）壞（huài）塑件表（biǎo）麵。對於寬度大的塑件可以采用（yòng）扇形澆口，當成型（xíng）帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射（shè）模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇（zé）

壓注模（mó）澆口位置和數量的選（xuǎn）擇應遵循以（yǐ）下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在（zài）塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否（fǒu）則會卷入空氣形成塑件缺陷（xiàn）;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑（sù）件應多開設幾個（gè）澆（jiāo）口以（yǐ）減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否（fǒu）則在兩股（gǔ）料流匯合（hé）處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑（sù）料（liào）在流動中（zhōng）會產（chǎn）生填（tián）料定向（xiàng）作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的（de）塑件，其定向作用更為嚴（yán）重，故應注（zhù）意澆口位（wèi）置。例如，對於長條形（xíng）塑件，當澆口開設在長（zhǎng）條中點（diǎn）時會引起長條彎曲，而改在端部進（jìn）料較好。圓筒形塑件單（dān）邊進料易（yì）引起（qǐ）塑件變形，改（gǎi）為環形澆（jiāo）口較好。此外澆口開（kāi）設位置應避開（kāi）塑（sù）件的重要表麵，以（yǐ）不影響塑件的使用、外（wài）觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成型（xíng）時，塑料進入型腔（qiāng）不但需要排除（chú）型腔內（nèi）原有的空（kōng）氣，而且需（xū）要排除由於聚合作用（yòng）而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從（cóng）排氣槽溢出少量（liàng）的冷料有助於提高塑件（jiàn）的熔接（jiē）強度。排氣槽的位置一般需開設在型（xíng）腔填充處（chù）;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模（mó）具加工和清理;也可以利（lì）用活動型（xíng）芯或推杆間（jiān）隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排（pái）氣通暢。