(一)外徑定型

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可（kě）用堵塞防止漏氣。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用（yòng）3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是，設計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑。

生（shēng）產時真空定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後（hòu），再（zài）進入定徑套中（zhōng）冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑（jìng）定型（xíng）

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑（jìng）套（tào）內的循環水冷卻（què）定（dìng）型擠（jǐ）出（chū）管材，其主要優點在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且（qiě）操作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管（guǎn）材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等（děng）塑料管材，尤其適（shì）用於內（nèi）徑（jìng）公差要求比較嚴（yán）格的（de）聚乙烯和聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐（zhuī）度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來（lái）保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內（nèi）壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低（dī）的（de）表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加（jiā）工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺（àn）等（děng）各種塑料（liào）薄膜，是塑料（liào）薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ）。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑成型可（kě）分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管（guǎn）坯並從機頭的環形縫隙（xì）流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被（bèi）擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機（jī）頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭（tóu）的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方（fāng）麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分（fèn）流線斜角β的取值與（yǔ）塑料流動性有關，不可（kě）取（qǔ）得太小，否則會（huì）使芯（xīn）棒尖處出料慢（màn），形（xíng）成過（guò）熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速（sù）度的比值（zhí），通常（cháng）取4 至（zhì）6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應（yīng）大於或等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外（wài），根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。