一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和（hé）確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運（yùn）動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中（zhōng）受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後（hòu）轉變成直線（xiàn）運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻（zǔ）力，以便螺杆能對（duì）熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也是增大熔體（tǐ）流（liú）動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的（de）流線型：為了讓（ràng）塑料熔體（tǐ）能沿著機頭（tóu）中的流道均（jun1）勻（yún）平穩流（liú）動而（ér）順利擠出，機頭的（de）內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成（chéng）型環形（xíng）截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分（fèn）流（liú），因此（cǐ），機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔（róng）體（tǐ）經分（fèn）流器和分流器支架後再行匯（huì）合，一般會產（chǎn）生熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯和離開（kāi）口模後（hòu）的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材（cái）和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴（kuò）展（zhǎn）而（ér）降低，機頭中也需設置適當的（de）壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於（yú）塑料的物理性（xìng）能和壓力、溫度等（děng）因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大（dà）效應（yīng）)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵（miàn）形狀（zhuàng）尺寸發生變（biàn）化，使得機頭的成型區（qū）截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵（miàn）形狀的變（biàn）化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出（chū）成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對（duì）擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流（liú）道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵（miàn）積之比，它（tā）反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種（zhǒng）類（lèi）不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管機（jī）頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其（qí）結（jié）構盡可能緊（jǐn）湊，並且（qiě）裝卸方便（biàn），易加工，易（yì）操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱（rè）、耐磨（mó）、耐（nài）腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關係（xì）

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出機，每副（fù）擠出（chū）成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來看（kàn），機頭除按給定塑件（jiàn）形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度（dù）指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機的（de）參數適（shì）應機頭的物料（liào）特性，否則擠出（chū）就難以順利進行。由（yóu）此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方（fāng）法可分為三類，即濕（shī）法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就（jiù）導致擠出機的規格和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要（yào）使用螺（luó）杆（gǎn）式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單（dān）螺杆、雙螺（luó）杆和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工管、板、膜、型（xíng）材及（jí）型（xíng）坯等多（duō）種塑料製件以及塑料包（bāo）覆（fù）電線電纜的單螺杆（gǎn）擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠（jǐ）出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結（jié）構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校（xiào）核的主（zhǔ）要聯接（jiē）項目（mù）包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。