1.要求（qiú）

雙（shuāng）色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要（yào）求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對（duì）向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波（bō）浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能高

注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速（sù）響應，注（zhù）塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定（dìng）性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態（tài）。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重（chóng）要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程時間（jiān）短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能（néng）改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更合理，允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低（dī）成本

達（dá）到（dào）了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成（chéng）型，大大減少工藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特點，兩種塑（sù）膠材（cái）料（liào）在同一台（tái）注塑機上注塑（sù），分兩（liǎng）次成型，但是，產品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。雙色模具（jù）目前市場上日益（yì）盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

(1)母模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋轉180度後，必須吻合。設計時（shí）必須做這個（gè）檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這（zhè）種型號注塑機的（de）其它參考數據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的（de）水口能設計成（chéng）可以自動脫模動作，特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母（mǔ）模（mó）時，為了（le）避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導致第2次（cì）注塑可（kě）能會有批鋒產生的（de）可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使（shǐ）它在第2次（cì）成型時（shí）能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板（bǎn）合（hé）模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必須想辦法使在（zài）A、B板先合（hé）模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬（yìng）膠部（bù）分，再雙色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變形。