一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充（chōng）模過程中（zhōng），向熔體內注入相比注射壓力較低壓（yā）力的氣體，通（tōng）常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的（de）壓力實現保壓補（bǔ）縮。氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成型的原理。氣體從塑料熔體（tǐ）內（nèi）部進入的氣體輔助注射成（chéng）型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的（de）噴嘴在熔體中注入氣（qì）體，氣體擴散推（tuī）動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑（sù）件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表麵氣體成型（xíng）法。該法是在模具內塑（sù）料注塑加工產品底麵的特別封（fēng）閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔（fǔ）助注（zhù）塑（sù）加工注射成型的特點，這種特別封閉（bì）處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏，密封件的（de）截麵可以是矩形也可以是三（sān）角（jiǎo）形，這樣（yàng）可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加（jiā）壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕不（bú）會（huì）影響注塑加工（gōng）產品（pǐn）的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下（xià）幾種（zhǒng）情況;塑料的收（shōu）縮率十分高的時候;注（zhù）塑（sù）加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加（jiā）氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣體會衝（chōng）破熔體使成型（xíng）無法進行。

二、氣體輔助注射（shè）成型的分類及工藝過程

氣（qì）體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）成型隻要在現有的注（zhù）射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯（xīn）退出法幾（jǐ）種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型（xíng）法（fǎ）。一部分熔體由注射機料簡注（zhù）入到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑（sù）料熔體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力，實現保（bǎo）壓補料;保壓後排去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注（zhù）入的（de）標準成型（xíng）法氣體從模具型腔內注入的標準（zhǔn）成型法。其工藝過程與上麵（miàn）東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入（rù）法完全類似，隻（zhī）是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量（liàng）塑料（liào）熔體充填入（rù）型腔（qiāng）內，而並不是充滿型（xíng）腔，所需塑料（liào）熔體的量要通過（guò）實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型（xíng）法，該方法氣體（tǐ）輔助注（zhù）射成型（xíng）的特點是首先塑料（liào）熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔（róng）體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充（chōng）滿型腔並保壓;注（zhù）入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射（shè）成型的特點

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注（zhù）射（shè）技術可以用（yòng）於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外（wài）殼、汽車上（shàng）各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日（rì）常用品及玩具（jù）等（děng）的塑（sù）料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如（rú）下特點（diǎn）：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連（lián）續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現低壓注射成型。由此能（néng）獲得低殘餘應力的塑（sù）件，塑件翹曲變（biàn）形（xíng）小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充（chōng）模作用，提高了塑（sù）件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成（chéng）型薄壁塑件，減輕了塑件（jiàn）的重量，節省（shěng）了原材料。

(4)由於（yú）降低了模具型（xíng）腔內的成型壓力（lì），使得模具（jù）的損耗減（jiǎn）少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸（cùn）較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑（sù）料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注（zhù）射成型存在如下缺點：

(1)需要增（zēng）設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助（zhù）注射成型技術時，對注射機的精度（dù）和控製（zhì）係統有一（yī）定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表（biǎo）麵會產生不同的光（guāng）澤。

四、氣（qì）體輔助（zhù）注射成型（xíng）的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑（sù）料注（zhù）射期（qī）注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型（xíng）腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣（qì）期間氣體（tǐ）不會把（bǎ）成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積（jī）。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注（zhù）塑加工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保壓（yā）期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保（bǎo）壓壓力可以大（dà）大（dà）減少（shǎo）成品的（de）收縮率和變形率（lǜ）。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑（sù）加工成品就可以從（cóng）模具型腔內推出。

五、氣體（tǐ）輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵（miàn），並且以閉環方（fāng）式來控製（zhì）氣體的分段壓（yā）力，使氣體（tǐ）在注射期間的壓力提升速度更快和（hé）更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔助注射（shè）係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工（gōng）作原（yuán）理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後（hòu），所生產出來的氮氣（qì）純度為（wéi）98%以上。從氮氣生（shēng）產（chǎn）機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和（hé）過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓（yā）至35MPa.高壓氮（dàn）氣經過過濾器進入（rù）高壓儲存（cún）器和內（nèi），其儲存量由10L至37L不等（děng）。然後高（gāo）壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統（tǒng）控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道（dào）和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑加工（gōng）注射成型的注射機必須配有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進（jìn）入注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞（dì）給氣體輔助（zhù）主係統，從而（ér）把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體（tǐ）輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注（zhù）塑加工廠表示電視機外殼氣（qì）體輔助（zhù）注射成型實際應用的例子。它（tā）同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種（zhǒng）方法。在（zài）A處采用了（le）氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所（suǒ）示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處（chù）采用了表（biǎo）麵氣體成型的方法，氣體從模具上（shàng）密（mì）封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。