一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個（gè）嵌件的事前（qián）成型（xíng）組（zǔ）合，使得產品單元組（zǔ）合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑成型製（zhì）成產品後，可省去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相（xiàng）比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件（jiàn），即是（shì）對（duì）於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇（zé）適當的（de）模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌（qiàn）件成型工程大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽（cáo）的注塑加（jiā）工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選擇注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的（de）。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確（què）認其品質容許（xǔ）極（jí）限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自（zì）動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製（zhì）約模具構（gòu）造（zào）的可預測事項，盡可能（néng）事先解決（jué）或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱（rè）或（huò）幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工（gōng）產（chǎn）品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內（nèi）設置的各種檢測器件（jiàn），為了（le）在模具受熱（rè）、力、振動（dòng）等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應（yīng）確認是否使用。