一、雙色注塑成（chéng）型技術類型

1.型芯旋轉式（shì）雙色注塑（sù）技術（shù）

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑（sù）技術，其技術原理是首先（xiān）利用注射設備將第1種原（yuán）料塑料進行注射，將其注射進模具的小（xiǎo）型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第（dì）2種塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的雙色注塑工（gōng）作就完成了。這（zhè）種技術的使用和操作較為簡單，一般稍（shāo）經培訓的工人都可以進（jìn）行（háng）自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用（yòng）簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利（lì）用了液壓裝（zhuāng）置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）對模具進行壓（yā）縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下，將能（néng）夠上下活（huó）動的型芯如同活（huó）塞（sāi）一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等到（dào）第1種原（yuán）料固化（huà）後（hòu），將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓（yā）裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技（jì）術壓製的塑料製品就初步製作（zuò）完成，之後（hòu）將成型的塑料件取出，進行後續的加工（gōng）製作。這（zhè）種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時機。

3.脫（tuō）件板旋轉雙色（sè）注（zhù）射（shè）技（jì）術原理

這種技術在進行工作前，首（shǒu）先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行（háng）合模（mó）處理，在進行注射模具時還會逐步進行切（qiē）斷和分離，後部分嵌件會（huì）逐漸後退，但是（shì）仍舊存在（zài）於脫件（jiàn）板（bǎn）部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後（hòu）進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步（bù）進行第2部分（fèn）的注塑操作，大（dà）體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同（tóng）時注入（rù），等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期（qī）。

4.型芯滑（huá）動（dòng）式雙（shuāng）色注射技術

型（xíng）芯滑動式雙色注射技（jì）術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用（yòng）的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑（sù）工作的實施，將第1種原料（liào）塑料注入模（mó）具中，經（jīng）過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至（zhì）型腔部位，然後進行第（dì）2次的塑料注入（rù），待其冷卻（què）成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這（zhè）種技術模式更（gèng）加適用於大（dà）型的雙色注塑塑（sù）料件的（de）需（xū）求。

二（èr）、雙色注塑成型工藝的特（tè）點介紹

1.雙（shuāng）色注射機的兩套結構構成

雙（shuāng）色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩（liǎng）台一模一樣的機器塑化注（zhù）射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要（yào）有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注（zhù）射裝置除了結（jié）構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑（sù）時能（néng）夠將兩套（tào）設備中的原料溫度、注射壓力和（hé）注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標（biāo）保（bǎo）持在一致水平，進而進行相關的焊（hàn）接工作。如（rú）兩套設備的參（cān）數不一致，則要盡量調整到（dào）一（yī）致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器（qì）結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機（jī）器的（de）機構設置上和普（pǔ）通的注塑材料機器有著一些明顯（xiǎn）的（de）差異。首先（xiān）雙（shuāng）色注塑（sù）成型組件使（shǐ）用的熔料溫度較高，對比普（pǔ）通的注塑組件有一定的差（chà）距（jù），需要高溫度才能保（bǎo）持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進（jìn）行壓製焊接需要利（lì）用強壓進行合（hé）並，而且更是為了克服熔料在模具中流（liú）動的巨大阻力而設計的，才能保證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成（chéng）型技術使用兩種不（bú）同的材料進行塑料製品的製作，因（yīn）此在進行注塑前需要對材料進（jìn）行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參（cān）數的控製（zhì）。由於雙（shuāng）色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注塑成型的模（mó）具是不同的，這就要求雙色注塑成型（xíng）技術材料使用參數（shù）要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化（huà），同時還要利（lì）用注射裝置控製（zhì）好原（yuán）料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個（gè）部分，從而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注塑製品（pǐn）及模（mó）具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙色注塑（sù）製品的結構和普通塑料製品的結構（gòu）有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料（liào）注塑完成，其產品具（jù）有兩種不同的性（xìng）質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要（yào）進（jìn）行細致的雙（shuāng）色注塑品結（jié）構設計，應充分考慮兩種材（cái）料的兼容特點。結合該塑料（liào）製品麵對（duì）的（de）功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例（lì）和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分（fèn）析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產（chǎn）品（pǐn）能達到相關的材（cái）料標準和要求。

2.兩種材料的（de）選擇

雙色注塑成型技術選用兩（liǎng）種不同的材料進行注（zhù）塑，因此對（duì）於兩種不同（tóng）材料的（de）選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不（bú）同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易（yì）合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用（yòng）到兩種材料性質（zhì）差異極大的情況，這就需要（yào）解決兩種較大差（chà）異材料的合並難度大的問題。主要是會（huì）出現（xiàn）分層現象和脫落問題，這對注（zhù）塑品是（shì）致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用（yòng）條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用（yòng）比例。

3.製品（pǐn）內部結構和形狀的設計

製（zhì）品結構和形狀的設計首先需要從製品的（de）使用目的和用途來進行考慮，在大小尺（chǐ）寸和內部結構方麵進行細致研究。一般（bān）是要加大兩種原料的接觸麵積來（lái）增強牢固性，在此可以（yǐ）在（zài）製品內部設（shè）計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲（xiāng）嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的（de），在進行注塑時就能更好地（dì）提高製品（pǐn）的使用（yòng）強度和（hé）使用壽命，增強實用（yòng）性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型（xíng）部分需要進行不同的考（kǎo）慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進（jìn）行脫模工作，對不同的注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作（zuò）業，而無法利用注射（shè）機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。