1.要求

雙色注塑的配對材料，必須（xū）滿足（zú）兩個基（jī）本兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工過（guò）程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的（de）調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電（diàn）能的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與流量雙（shuāng）閉環（huán）控製（zhì），根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外（wài）界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響（xiǎng）應（yīng）性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般（bān）在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注（zhù）塑（sù）機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒（miǎo）。

(4)精度高

改（gǎi）造後（hòu）的（de）精度是指（zhǐ）輸（shū）出（chū）量能跟（gēn）隨輸入量的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本（běn）

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏（yán）色可同（tóng）時成型，大大減少工藝及人力（lì），從而（ér）實（shí）現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數（shù）碼操作。

3.結（jié）構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注塑（sù）成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種（zhǒng）工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴塗（tú），但造價（jià）昂（áng）貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩（liǎng）個形（xíng）狀是（shì）不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號（hào）注（zhù）塑機的（de）其它（tā）參（cān）考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作（zuò）是否可行。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可（kě）以設計一部分（fèn）避空。但（dàn）是，必須（xū）慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即（jí）：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑（sù）膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時（shí），第（dì）1次雙色注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第1次（cì）已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模的滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

(9)兩母模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。