為此，加（jiā）工企業首先應（yīng）給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載（zǎi）、統計（jì）其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型（xíng）工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效（xiào）率。

　　其次，加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對（duì）模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合（hé）運動（dòng）及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經（jīng）常檢查頂出杆（gǎn）、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模（mó）具（jù）完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。