注塑模具加工的四大特點

一、成本低;注塑模具零（líng）件成本與模具結構的複（fù）雜程度、模具材料、製造精度等要求及加工方法有關（guān）。必須根據（jù）製品要求合理設計和定製其加工工藝（yì），降低成本。

二、注塑模（mó）具零（líng）件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模（mó）具設計製造者來說是一項綜合（hé）性指（zhǐ）標，不僅（jǐn）促（cù）進了（le）模具（jù）新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙度（dù）要求（qiú）低（dī）。

三、生產（chǎn）周期短；由（yóu）於新產品更新換代的（de）加快和市（shì）場競爭的日趨（qū）激烈，用戶要求模具零件生產周期越來越短。注塑模具零件的生產管理、設計和工藝工作都應（yīng）該適應這一要（yào）求。提高模具（jù）的現代設（shè）計、製造和標準化水（shuǐ）平，以縮短製造周（zhōu）期。

四、成套性生產；當某個製件需要多（duō）副模（mó）具加工時，前一模具所製造（zào）的產（chǎn）品是（shì）後一模具（jù）的毛坯，模具之間相（xiàng）互（hù）牽連（lián）製約，隻有最終製（zhì）件合格，這一係列模具才算合格。