根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

      對於注射模來說,塑料製件精（jīng）度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個（gè）;塑料（liào）製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部（bù）結晶材（cái）料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確（què）定分型麵。

分型麵的位（wèi）置（zhì）要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的（de）表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排（pái）氣的（de）方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的（de）強度,計（jì）算成型（xíng）零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結（jié）構形式（shì）自然就（jiù）解決了。這時,就應該著（zhe）手繪（huì）製（zhì）模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準（zhǔn）備。