1.注塑件缺陷的特（tè）征注塑過程（chéng）不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑（sù）過（guò）程缺（quē）少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因（yīn），(1).注塑速度（dù）不（bú）足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥（fá）是否磨（mó）損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異（yì）物或未塑化（huà）塑（sù）料。(10).檢（jiǎn）查（chá）所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適（shì）當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機（jī）、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動（dòng）的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。

(4).注塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等（děng）對產品的（de）影響。