材料特性是非常重要的，因為聚（jù）合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學（xué）結構的降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非（fēi）常大（dà）的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短（duǎn）射（shè）是由於入水口處的（de）速度（dù）過（guò）慢或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受（shòu）阻等原因產生（shēng）的。在剛剛通過入水口或局部（bù）流動阻礙時加快射膠速度可以解決（jué）這個（gè）問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維（wéi）填充材料尤其（qí）敏感，特別是尼龍。扭曲的流（liú）動（dòng）能導（dǎo）致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺（quē）陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入（rù）水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現（xiàn）在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉換點是問（wèn）題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料筒溫度（dù）越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明顯。由於小入水口需（xū）要高速高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　總（zǒng）之，大多數注塑缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速（sù）度得到（dào）解決，所以調（diào）整注塑工藝的技（jì）巧就是合（hé）理的設置射膠速（sù）度。