1、唧咀（澆口套）：與啤機（jī）射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具（jù）；

4、頂針（zhēn）保護開（kāi）關：在頂針板（bǎn）未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒（méi）退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向（xiàng）前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉（lā）杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模（mó）合模時起到導向作用（共4支）；模具（jù）中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝（zhuāng）置的作（zuò）用是引導上模與（yǔ）下模以正確（què）位置對（duì）合。最（zuì）常（cháng）見（jiàn）的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水可讓模具（jù）在一個恒溫下生產（chǎn），從而（ér）保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜導（dǎo）柱：在（zài）開模時若行位（wèi）的彈簧不起作用時，則斜導處（chù）會帶動行位向後退（tuì）出（斜導（dǎo）處固定在前模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複（fù）運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位（wèi）向（xiàng）前推進，鏟機固定在（zài）前（qián）模（mó）上（鏟機與行位的配合麵（miàn）為斜麵（miàn））；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起導（dǎo）向作用，並保證在前後模合模後，因回針和（hé）前模模胚接（jiē）觸，所以可（kě）以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂（dǐng）針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的（de）大小而定，如小模具，即（jí）取5MM的距離（lí），大（dà）模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環（huán）形（xíng）骨位，而且骨位的深度比（bǐ）較（jiào）高，出模時易粘（zhān）模時，則要（yào）考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂（dǐng）：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂（dǐng）出（chū）模後（hòu），斜頂（dǐng）與產品扣位之間距離（lí）要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出（chū），作用（yòng）與頂針相同，但一般用（yòng）於製品中心帶有（yǒu）細孔的圓柱（zhù）時的脫模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾（jī）積在（zài）上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水（shuǐ）孔：用於（yú）模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝（zhuāng）在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料（liào）杆：因（yīn）分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時（shí）冷料（liào）脫落；B、澆口拉（lā）料杆：在開模時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端（duān），拉料杆直（zhí）徑等於澆口內徑大端（duān）的直徑（jìng），以便（biàn）溝住（zhù）冷（lěng）料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑（huá）塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵（miàn）有（yǒu）凹凸形狀時使用，分（fèn）矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確（què）側抽芯，其寬（kuān）度（dù）公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作（zuò）用相同，起（qǐ）限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（細水口）中（zhōng）主要配件；

28、限位（wèi）釘（止動（dòng）塊）：起限位作用（yòng），模架中常用於頂板限（xiàn）位（於B板反麵（miàn）或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導柱（zhù）透氣（qì）槽，一般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主（zhǔ）要是對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用（yòng）於吊（diào）模；

32、中（zhōng）托司：安裝在頂釘組板上（shàng），用來對頂出係統導向用；

33、樹脂（zhī）開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力（lì），保證流道板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉塞的尼龍（lóng）塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處（chù）應倒圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨（mó）花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切（qiē）勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密（mì）自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的（de）接觸麵積；

⑻  使用（yòng）時不需（xū）要將螺釘（dìng）鎖得（dé）太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模（mó）具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直（zhí）徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增（zēng）加到 6 個以（yǐ）上；

34、隔熱（rè）板：因模具溫度高於（yú）注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散（sàn）發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；A、一（yī）般來說，骨位高於8 MM 要（yào）考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料時省過頭;C、為方便省模而做（zuò）鑲件；D、產品（pǐn）有止口要做（zuò）大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓（yuán）孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位（wèi）防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後（hòu）模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製（zhì）行腔（qiāng）的開模（mó）距（jù）離；

43、扁頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用（yòng）於塑料產品筋條部分的（de）頂出（chū），還有長條形的膠位，圓頂針無（wú）法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成（chéng）其形狀將其（qí）加工出來；製造銅公的（de）目的是（shì）為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位（wèi）的（de）形狀，再用（yòng）電火花（huā）將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是（shì）形成局部膠位（wèi）的一部分；

48、有托鑲針：用（yòng）於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出（chū）產品；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑（huá）塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時（shí）滑塊（kuài）因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影（yǐng）響到注塑件的尺寸，鎖模（mó）塊起（qǐ）到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模（mó）分開時，鎖模塊也（yě）同時與滑塊分離。這時，滑（huá）塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退（tuì），完成抽芯（xīn）的過程；

50、鎖模塊：是（shì）在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模（mó）具的作用；在（zài）生產注（zhù）塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角（jiǎo）口（kǒu）位；