填充不滿

1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）

注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注（zhù）塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射（shè）料缸外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度（dù）。

(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量（liàng）。

(3).檢查是（shì）否（fǒu）正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加（jiā）熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速（sù）度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止退（tuì）環。