A.雙色模具（jù） ：兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì）產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且（qiě）需要（yào）專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設（shè）計基本原則：

1、硬膠做（zuò）第一啤（pí），軟膠做第二啤

2、透明做第一（yī）啤，非透（tòu）明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是（shì）做雙色注塑（sù）模（mó）具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封（fēng）膠，而不用插（chā）穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的（de）硬膠局部，再注塑（sù）產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注塑（sù）溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時（shí）大部分采（cǎi）用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製（zhì）品（pǐn）外觀（guān）更（gèng）為美觀，可以加工精密（mì）的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和（hé）螺杆塑（sù）化（huà）裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合（hé），采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色（sè）注塑機，但雙色注（zhù）塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型（xíng） ) ：兩種塑膠材料不一定在（zài）同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型；產品從一套模（mó）具中出（chū）模取出後（hòu），再放入另（lìng）外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套（tào）模具完成，而不需要專門的（de）雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中（zhōng）軟膠常用的人工（gōng）橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬（yìng）膠件的定位（wèi），需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使（shǐ）產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種（zhǒng）產品。而後（hòu）模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2. 模具的前、後（hòu）模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時（shí）必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備（bèi）方麵的投入相對（duì）較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料（liào）及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產（chǎn）效率低於雙色模具；

2種材料（liào）一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處（chù）預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不（bú）良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺（chǐ）寸不到位致成品一射肉厚不（bú）足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高（gāo）之因。

B、匯膠線明（míng）顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等（děng）。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因（yīn）素：1、溫度——因為這種工藝是要在（zài）塑料處於（yú）溶膠的（de）狀態下經行加工的，所以對其（qí）周圍（wéi）的（de）環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失（shī）去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的（de）發（fā）生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造（zào）成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都（dōu）是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我（wǒ）們填充的速（sù）度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色（sè）模具注塑加工過程中，加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足（zú）夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要足夠光滑（huá），這（zhè）樣才防（fáng）止由（yóu）於（yú）外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。