塑膠模具注塑成型又（yòu）稱注射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是（shì）生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型加（jiā）工領域。

塑膠（jiāo）模（mó）具注塑成（chéng）型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人（rén）對於（yú）特定注塑機的（de）熟悉程度以及工人之間的操作（zuò）技能，實踐經（jīng）驗的差異也各（gè）不相同，同時，客觀環境（如環境溫度（dù）、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來（lái）說，對（duì）於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸（cùn）精度和（hé）位置精度；

第三、與用途相應的力學（xué）性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題（tí），就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工過（guò）程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性（xìng）和原材料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方麵因素，並與加工（gōng）環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品（pǐn）質量的好壞就不單取決（jué）於注塑機的注塑（sù）精度、計量精度，或（huò）是僅僅由模具（jù）設計的（de）優劣和模（mó）具加工的精度級別決定。