塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成（chéng）型模具空腔內成（chéng）型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射（shè）成型的（de）製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不（bú）好、氣孔、黑點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模（mó）不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基（jī）片破裂、流道斷裂、徑向（xiàng）條（tiáo）紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑痕、飛邊、須（xū）狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量（liàng）不良、注射量不穩定、主流（liú）道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速（sù）度、注（zhù）射壓力，保壓力、保壓時間，轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑（sù）化速度，背壓（yā）等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增（zēng）加背壓壓（yā）力使料（liào）筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具（jù），特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色（sè）帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋（shì）均勻混合，增加液態混合機會。