不管（guǎn）是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模（mó）具（jù）便會失（shī）效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因（yīn）素的影響，隻（zhī）有完完全全了解了（le）這些因素的注塑（sù）模具（jù）廠才能對（duì）症下藥（yào）生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第一點因（yīn）素是溶蝕失（shī）效。注（zhù）塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金（jīn）屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗（kàng）蝕性較好，而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱的作（zuò）用（yòng），成（chéng）型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的（de）金屬液擠入，加上反複（fù）的機械（xiè）應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵（miàn）注塑起始（shǐ）時模具必須充分預熱。另外，在注塑（sù）生產過程中模具（jù）必須保持在（zài）一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑（sù）模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力（lì）的作用下，模具會在（zài）最薄弱處萌生裂紋，尤其（qí）是模具（jù）成型麵上的劃線（xiàn）痕跡或電加工痕跡（jì）未被打磨光，或是成（chéng）型的清（qīng）角處均會最先出（chū）現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂（liè）紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一（yī）方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨（mó）光，即使（shǐ）它在澆注係（xì）統部位，也必須打光。另外要（yào）求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑（sù）性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂韌（rèn）性均好。