注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和（hé）精確尺寸的工具。主（zhǔ）要應用於工業領（lǐng）域,注塑模具的（de）澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至（zhì）分流（liú）道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直（zhí）徑根據製（zhì）品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主（zhǔ）流道（dào）直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作用在於（yú）利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達（dá）到加（jiā）速的效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好（由於塑料的（de）切（qiē）變致（zhì）稀特（tè）性）；黏滯加（jiā）熱的升溫效果也（yě）有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使（shǐ）成型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型後，則方（fāng）便（biàn）剪除，以分離流道（dào）係統（tǒng）及塑件。

冷料穴

它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製（zhì）製品中就容易（yì）產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順（shùn）利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型（xíng）腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分布。分流（liú）道截麵的（de）形（xíng）狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截（jié）麵的流道（dào）阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工（gōng）又易對準。因此，經常采用的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流（liú）道，且開設在（zài）帶有（yǒu）脫模（mó）杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免（miǎn）增加分流道（dào）贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆注（zhù）係統設計的基本原（yuán）則

1.模穴（xué）布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布（bù）置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以（yǐ）防止模（mó）具受（shòu）力不均產生偏載，而發（fā）生撐模（mó）溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能（néng）順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排氣（qì）；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑（jìng）較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移（Core Shift）或變形。

3.熱量（liàng）散失及壓力降的（de）考慮

1）熱（rè）量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵（miàn）積（jī）要夠大；

4）盡（jìn）量避免（miǎn）流（liú）道彎折（shé）及（jí）突然改變流（liú）向（以圓弧角改變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降（jiàng）低壓力降及所（suǒ）需射壓，但會有縫合（hé）線問題。

4.流動平衡的考慮（lǜ）

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流（liú）道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道（dào）盡量采用自然平衡式（shì）的布（bù）置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截（jié）麵積大小），以減少流（liú）道廢料產生（shēng）及回（huí）收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適（shì）當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波（bō）前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質（zhì）。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模（mó）穴（xué），並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的（de）問題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1）避免發生短射、毛邊（biān）、包封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係（xì）統流程較長或是多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足（zú）或是不均勻收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形（xíng）問（wèn）題（tí）應加以防止；

3）產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產（chǎn）效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮（suō）短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以（yǐ）避免（miǎn）成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過（guò）長或（huò）過小尺寸的流道。

    一套優（yōu）質的（de）模具，不僅需要有好的（de）加工設備和熟練（liàn）的模（mó）具製造工人，另外一個非常（cháng）重要的（de）因素就是要有（yǒu）好的模具設計（jì），特（tè）別對於複雜的模具，模具設（shè）計的（de）好壞占模（mó）具質量（liàng）的80%以上。一個優秀的（de）模（mó）具設