塑膠模具開發是生產各（gè）種（zhǒng）工業產品的重要工藝（yì）裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機（jī）械、船舶和汽車等工業部（bù）門的推廣應用，產品對模（mó）具的要求越來越高，傳統的模具設計方法（fǎ）已無（wú）法適應產品（pǐn）更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效（xiào）的途經。同傳統的模具設（shè）計相比，CAE 技術無論（lùn）在提高生產率、保證產品質量，還（hái）是在降低成本（běn）、減輕勞動強度（dù）等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在（zài）模具加工前，在電（diàn）腦上對整個注（zhù）塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷（lěng）卻情況，以及製品中的應力分布（bù）、分子和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模（mó）具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設（shè）計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模（mó）具返修報廢、提高製品質（zhì）量（liàng）和（hé）降（jiàng）低（dī）成（chéng）本等，都（dōu）有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發（fā）的設計不但要采用（yòng）CAD技術,而且（qiě）還要采用（yòng）CAE 技術。這是發（fā）展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計階段（duàn）（包括（kuò）產品設計、模具（jù）設計和模具製造）和生產階段（包括（kuò）購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產（chǎn）前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅（jǐn）需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製（zhì）造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程（chéng），幫（bāng）助研判潛在的問題（tí），有（yǒu）效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。