一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具（jù）鋼型壓鑄模具在生產一段時（shí）間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力（lì）過大
　　(2)模具（jù）模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提（tí）高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固（gù）速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具（jù）預（yù）熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁（rén）產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一（yī）定時間（jiān）後的模仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應力的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除（chú）熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用（yòng）盡量（liàng）大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足（zú）夠大（dà）
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太（tài）深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合（hé）格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注（zhù）射速度
　　16、確保模具得（dé）到（dào）適當冷（lěng）卻，冷卻水的（de）溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去（qù）應力（lì）回火