跟著人們（men）審（shěn）美觀點的一直進步,多色的塑膠模具成為了十（shí）分受歡送的塑膠模（mó）具產物,上麵咱（zán）們來了解下雙色注塑製作的大抵幾個步驟.

    一（yī）、塑料成品的工藝（yì）剖析.

    在模具計（jì）劃（huá）曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其（qí）塑料成品能否合乎注塑成型加工道理,需求與成（chéng）品的計（jì）劃者細心協商,已經告竣共鳴.此中包括關於成品的（de）多少外形、尺（chǐ）寸精度和表麵要求,停止（zhǐ）需要的探討,盡量防止雙色注塑中（zhōng）不需要的冗雜.

    二、模具構造（zào）計劃.

    一套優良的（de）模具,不隻需求有好（hǎo）的加工設（shè）備與純熟的（de）雙色注塑工人,除了此以外一個十（shí）分緊張（zhāng）的要素便是要有好（hǎo）的（de）模（mó）具計劃,特地關於於簡單的模具,模具計劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優良的模具計（jì）劃是:在滿意（yì）主人要求的條（tiáo）件下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作（zuò）到這一點（diǎn）,不隻要齊全消化（huà）主人的要求,還要關於注塑機、加工工藝、模（mó）具構（gòu）造與模具廠本身（shēn）的加工才能等有所了（le）解.以是,要進步（bù）模具計劃程度（dù）,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的（de）每一個細節,了解（jiě）模具中每一個整機的用處.

    2.在（zài）計劃時多參考曩昔類似的計劃,並了解（jiě）在它模具加工與產物消費時（shí）的狀況,汲取此（cǐ）中的經曆與經驗.

    3.多（duō）了解注塑機的任（rèn）務進程,以加深模具與注塑機的幹係.

    4.下工（gōng）廠了解加工品（pǐn）工藝,意識每種加工（gōng）的特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模（mó）後（hòu）果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃（huá）時盡量采納曩昔（xī）比較勝利的模具構造.

    7.多些了解模具入水關於（yú）成品（pǐn）發生（shēng）的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最新（xīn）的模具技（jì）能.

    三、肯定模具資（zī）料與抉擇標準件.

    在模具（jù）資料的選用時,除了要思考產物的精度（dù）與品質外,還要聯合模具廠的加工（gōng）及熱處理的實踐才能賜與精確的抉擇.別的（de）,為了延長製作周期,盡量的應用現有的標準件.

    四、整機加工與模具組裝.

    注塑模具的精（jīng）度除了在計劃時賜與最好的構造與（yǔ）正（zhèng）當的公役共同以外,整機加工與模具組裝是至關緊張的.以（yǐ）是,加工精（jīng）度與加工辦法的抉擇在雙色注塑中占（zhàn）據（jù）絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏（piān）差次要由如下幾個部分構成:

    1.模具的製作偏（piān）差約為三分之一

    2.模具磨損形成的偏差（chà）約為六分之一

    3.成型件（jiàn）膨脹不均所發（fā）生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六分之一

    五（wǔ）、試模.

    一套模具從計劃（huá）開端到（dào）組裝終了,隻不過實現其全（quán）副製作進程的百分之七十至（zhì）百（bǎi）分之八十.關於於預約膨（péng）脹與（yǔ）實踐膨脹不區別所發生的偏差,脫模的順遂與（yǔ）否,冷卻成果若何（hé）,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表麵的影響等成績,必需經過試模來測驗.以是,試模是測驗模（mó）具能否及格及抉擇最好成型工藝的一個不（bú）可或缺（quē）的步驟.