采用堆焊工（gōng）藝（yì）製作、修複冷壓（yā）衝模（mó），不僅可以節省大量（liàng）的優（yōu）質合金工具鋼，而且（qiě）工藝簡單、成本低、製造周期（qī）短，尤其用（yòng）於修複因磨（mó）損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複（fù）模具與用（yòng）整體合金（jīn）工具鋼製作的（de）模具具有同樣的使用效果（guǒ）。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊（jī）力和壓應力，因此要求刃口具有高（gāo）的（de）硬度、強度（dù）、抗衝擊力（lì），其它部（bù）分應具有（yǒu）較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為（wéi）5Cr5W9No2V。基材的（de）選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼（gāng），衝（chōng）裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚（hòu）板（bǎn）用45調質鋼。2坡口形式及尺（chǐ）寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊（hàn）層的結合強度和使（shǐ）用（yòng）壽命。試驗了45°坡口和R形（xíng）坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的（de）衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎（wān）曲模的坡口（kǒu）形式也可（kě）參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去（qù）1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可（kě）放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開（kāi）好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣（qì）焊火焰烘烤（kǎo）坡口（kǒu）處，並來回（huí）擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左（zuǒ）右，A3、20鋼為250℃左右，合金（jīn）工具鋼模具為350-400℃，大型模具（jù）按上（shàng）述（shù）溫度在退火爐中預（yù）熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中（zhōng）心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提（tí）高焊質量，減（jiǎn）少加工餘量，可以采用（yòng）紫銅（tóng）板強迫成型（xíng）（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第（dì）二層（céng）時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須（xū）焊完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過（guò）550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變（biàn）化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨（suí）堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠（chǎng）棉灰覆（fù）蓋保溫。待工件充分冷卻後進行（háng）表麵加工。一般（bān）可（kě）用（yòng）風（fēng）動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位（wèi）可用電火花加工（gōng）。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對（duì）形狀複雜的模具考慮退火處（chù）理，加工後淬火，但這（zhè）樣（yàng）處理可能會引起（qǐ）裂紋、氧化（huà）脫碳等（děng）缺陷。對焊（hàn）後出現的（de）裂紋、氣孔可用風動砂輪（lún）磨去重新堆（duī）焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋（wén）裂紋（wén）是堆（duī）焊中最常見的缺陷。包括（kuò）縱向裂紋、橫向裂紋和（hé）弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成（chéng），對模（mó）具危害最大，必須磨去重新補焊（hàn）。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有（yǒu）3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧（hú）坑（kēng）裂紋是由於突然收弧造成（chéng）的，應緩慢收弧，填平弧（hú）坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦（bàn）法是磨（mó）去剝離層，重新堆焊。適當提高烘（hōng）烤溫度（dù），增加（jiā）過渡層。根據我廠設備情況，過（guò）渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）能引起模（mó）具塌邊、崩刃。氣孔產生的（de）主要（yào）原因是（shì）焊條（tiáo）未烘焙好、母材有油汙（wū）、鏽蝕等。夾渣（zhā）是由於電流過小和操作（zuò）不熟練造成的，應適當增大電流，提（tí）高操作技術。