注塑成型原（yuán）理

一、何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒（tǒng）中（zhōng）經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓力，把熔（róng）體注射到具有（yǒu）一定的（de）形狀的型腔中經過（guò）冷（lěng）卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也（yě）就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的（de）三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

模具

材料

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據（jù）文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要（yào）的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢（màn）速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設（shè）定（dìng），若（ruò）結構複雜較（jiào）為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到（dào）高（gāo），調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對（duì）模（mó）具的保護作用，使模具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓（yā）所需要（yào）的力，有些（xiē）機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時（shí）間：此時間設定（dìng）一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮（lǜ）與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能（néng）使（shǐ）產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒（dǎo）流（liú）之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對（duì）應（yīng）來（lái）設（shè）定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來（lái）設定，注意（yì）裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置（zhì）：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的（de）位（wèi）置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。