注塑模具生產的時候，往（wǎng）往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起來主要有以（yǐ）下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型過程的複雜性。而（ér）塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射（shè）溫（wēn）度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時（shí），由（yóu）於剪切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注（zhù）塑條件。熔體的粘性隨溫度升高（gāo）而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越（yuè）小。同時（shí），注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度（dù）越低，因熱傳導（dǎo）而散失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫度越（yuè）低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對（duì）注（zhù）塑過程的影響（xiǎng）表（biǎo）現在三個方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率也會（huì）提高，為（wéi）了充滿型腔（qiāng）所需要的注（zhù）射壓力也要提高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料（liào）熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要（yào）的注射壓力也要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳（chuán）導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的（de）曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最小