塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因（yīn）不能（néng）完全熔合（hé）而產生線性的（de）熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生（shēng）澆口噴射充模也會生成（chéng）熔（róng）接縫，熔接縫處的強度等性（xìng）能很差。主要原（yuán）因分析如下（xià）：

　　1.加工（gōng）方麵： 
 

　　(1)注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫度（dù）、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速（sù）度過高時，會出現（xiàn）噴（pēn）射（shè）而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背（bèi）壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也（yě）會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便（biàn）排氣。
 

　　2.模（mó）具方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出，同一型腔澆口過多（duō），應減少澆口或對稱設置，或盡量靠（kào）近熔接縫設（shè）置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不（bú）良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過（guò）大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在（zài）嵌件孔洞（dòng）周圍流動，或盡（jìn）量（liàng）少用嵌件（jiàn）。
 

　　(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚（hòu）均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接（jiē）縫脫離（lí）製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑（jì）。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質（zhì）量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛（gāng）性塑料製件在其（qí）澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為（wéi）震紋。產生原（yuán）因是熔體粘度過大而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一（yī）接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進（jìn）過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震（zhèn）紋。
 

　　解（jiě）決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫（wēn）度，還（hái）應提高模（mó）具溫度。
 

　　(2)提高（gāo）注射壓力與速度，使其快速充模型（xíng）腔。
 

　　(3)改善流道、澆口（kǒu）尺寸，防止阻（zǔ）力過大。
 

　　(4)模具排（pái）氣要良好（hǎo），要設（shè）置足（zú）夠（gòu）大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過（guò）於薄。
 

　　注塑（sù）製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指（zhǐ）出，有些塑料製件在成（chéng）型脫（tuō）模後，很快在（zài）金屬嵌件的背麵或在特別厚的部（bù）位（wèi）出現腫（zhǒng）脹或鼓泡（pào）。這是因為未完全冷卻硬（yìng）化的塑料在內（nèi）壓罰的作用下釋放氣體（tǐ）膨（péng）脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑膠模具廠指出，降（jiàng）低（dī）模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速（sù）度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保（bǎo）壓（yā）壓力和時間。
 

　　4.改善製（zhì）件壁麵太厚或厚薄變化大的狀（zhuàng）況。