注塑機加工（gōng）有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多（duō）模腔中的一個缺膠,可能因為（wéi）入水點大小不一,或是各模腔的流（liú）道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺（quē）膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生（shēng）的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生（shēng）的縮水情況（kuàng）。
　　現象:產（chǎn）品表（biǎo）麵有波浪現象原（yuán）因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆（nì）流防止閥動作（zuò）不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產（chǎn）品由入水（shuǐ）位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改（gǎi）入水位到利於排（pái）氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上（shàng）出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入（rù）水口（kǒu）為中心形成波狀。
　　8、熔接（jiē）痕:
　　注塑機加（jiā）工過程中，在產品的孔穴處產生的融合（hé）線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影（yǐng）響熔（róng）接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增（zēng）加排氣設備。
　　c:在熔（róng）接痕出（chū）現的（de）地方加骨。
　　9、噴（pēn）射流:在入水部（bù）分起（qǐ）形成蚯蚓（yǐn）狀的線條。