1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留（liú）意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做（zuò）好記錄。更（gèng）換凸模要試插脫料塊（kuài）凹模是否順暢,並（bìng）試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試（shì）插與衝（chōng）頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內（nèi）容不（bú）錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後（hòu）凸模（mó）變短需（xū）要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更（gèng）換已斷（duàn）凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃（rèn）,是否需要研磨刃（rèn）口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有（yǒu）壓（yā）塊（kuài）的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不（bú）可斜置強力敲（qiāo）入,凹模底部要（yào）倒角。裝好（hǎo）後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料（liào）的是否足夠,模具需要（yào）鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖（suǒ）緊時應（yīng）從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某（mǒu）一個（gè）螺（luó）絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精（jīng）度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可（kě）先用兩（liǎng）把（bǎ）起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料（liào）影起的模具（jù）損（sǔn）傷,查明原因再做相（xiàng）應（yīng）處（chù）理,切（qiē）不可盲目（mù）處置。

　　組裝脫料板時先（xiān）將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處（chù）加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手（shǒu）壓到位,並反複幾次（cì）。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正（zhèng）常,各（gè）部位（wèi）是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有（yǒu）壓塊（kuài）的要檢查脫料背板上讓（ràng）位（wèi）是（shì）否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵（miàn）,長時間（jiān）衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響（xiǎng）材料（liào）的壓（yā）製精度,造成產品（pǐn）尺寸異常不穩（wěn）定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他不等高時會導致脫料板（bǎn）傾斜,其精密導（dǎo）向平（píng）穩彈壓功能將遭到破壞（huài）,須加以維護。

3、導（dǎo）向（xiàng）部位檢查

　　導柱、導套（tào）配合間隙如何,是否有燒傷或（huò）磨損（sǔn）痕跡,模具導向的給油狀態是否（fǒu）正常,應作（zuò）檢查。導向件的磨損及精度的破（pò）壞,使模具的精度（dù）降低,模（mó）具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度（dù）,若（ruò）導正釘磨損（sǔn）,已失去應有的料帶導正精度及功能（néng）,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未（wèi）斷裂,但（dàn）已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護（hù）更（gèng）換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯（xīn）定位（wèi）孔因對（duì）模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝（zhuāng）後（hòu）產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸（tū）模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後（hòu）斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以（yǐ）移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可（kě）在（zài）凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信（xìn），內容（róng）不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續（xù）生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的（de）參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。