塑膠模具加工若何削減（jiǎn）缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應（yīng）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內（nèi），以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可（kě）幹脆（cuì）進入磨削區，發揮（huī）有（yǒu）用（yòng）的（de）冷卻感化，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火（huǒ）應力低落到非常低限製，由於淬火（huǒ）應力、網（wǎng）狀碳（tàn）化構（gòu）造在（zài）磨削力的感化下，構造發生相變極易（yì）使工件發生裂（liè）紋。對付高（gāo）精度模具為了消弭磨削的殘（cán）存應力，在磨削後應舉行低溫時（shí）效處（chù）分以進步韌性。

　　3、消弭磨（mó）削應力也可將模（mó）具（jù）在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，而後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落（luò）40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在（zài）0.01妹妹之內（nèi）的嚴緊（jǐn）模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由（yóu）計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時（shí），質料（liào）有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹（mèi）妹變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分思量這一成分（fèn）的（de）影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，於是磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征（zhēng）象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的（de）磨損（sǔn）量大概為磨（mó）削掉的（de）硬質合金分量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的（de）磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。