了解決（jué）塑膠模具注塑製品流痕的（de）辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料（liào）模具表麵留有線狀痕跡，那麽（me）塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使（shǐ）材料流動變慢。模具對流痕的影（yǐng）響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排（pái）氣一定要充足
二、成型（xíng）條件的影（yǐng）響（xiǎng）
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫（wēn）度也偏低，材料流動性降低（dī），在流（liú）動方向就容易（yì）形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料（liào）循環（huán）時間太短時會造成融膠溫度（dù）低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不（bú）足，料溫同樣會太低，材料不易充填（tián），同樣會形（xíng）成（chéng）流（liú）痕。
三、塑膠模具（jù）注塑製品有流痕解（jiě）決辦（bàn）法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用（yòng）流動性（xìng）好的材料，對於流動性（xìng）達不到要求的材料可以添（tiān）加合適比例的（de）成（chéng）型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含（hán）量都在1%下，當（dāng）流長對模具壁厚壁紙較大（dà）時（shí），潤滑劑（jì）的含（hán）量（liàng）必須適當增（zēng）加。
2、注射壓力和保壓（yā）時間（jiān）不足，將冷凝的表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在（zài）流動方（fāng）向的流（liú）痕。應對方（fāng）法可以提高（gāo）注射壓（yā）力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在（zài）模具（jù）表麵上，直到塑料模（mó）具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致（zhì）流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料（liào）溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在（zài）模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫（wēn）度太低，導致料溫下降產生流痕，提高（gāo）噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或（huò）澆口（kǒu）太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。