塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的（de）收縮率比（bǐ）垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起（qǐ）翹曲，以下是有關（guān）塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的（de）原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆的頂推力（lì）往（wǎng）往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會（huì）產生變形。解決（jué）辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後（hòu）方可頂出。也可以（yǐ）降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成（chéng）型應變造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的（de）流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時（shí）不是產（chǎn）生變形而是（shì）產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把（bǎ）要矯正的製品放（fàng）在矯正的工具（jù）上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的（de）製（zhì）品放在（zài）矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形（xíng）更加曆害。