本文闡述了塑膠（jiāo）模具製作時應注意什麽。塑（sù）膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得（dé）越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來（lái）越多，因此（cǐ），塑膠模具在製作過程中需要注意才能提（tí）高生產效率。塑膠模具製作（zuò）應（yīng）注意（yì）以下三點： 
一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模具配件製造（zào）。 
    有些用戶在開（kāi）發產（chǎn）品（pǐn）或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具配件製作單位的溝通（tōng）。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處： 
    1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設計。 
    2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。 
    3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）有供需（xū）雙方緊密配（pèi）合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。 
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 
    1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具成形。 
    2、精度要（yào）求（qiú）高的（de）模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。 
    3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 
    4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑（xǐ）設備（bèi），高精度磨（mó）床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。 
    5、一般大（dà）型衝壓模具(如汽車複蓋（gài）件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 
    6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是（shì）每（měi）個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量。
    7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的（de）模具會是（shì）麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 
三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。 
    1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能（néng）生產出批量（liàng）的合格（gé）產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。 
    2、有了好的模（mó）具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不具備，就要選擇一方全麵負責（zé），在訂合同（tóng）時一（yī）定要寫清楚。