塑膠注塑（sù）模具在使用的過程中，會出現製品（pǐn）的尺（chǐ）寸精度不良的現象，這會導致廢品的產（chǎn）生，影響企業的生（shēng）產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製（zhì）品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度（dù）上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化（huà）等。
    1、模具各部分的製造精度（dù）將直接影響到（dào）製（zhì）品的尺寸精（jīng）度。定模、動模（mó）的嵌合，分型麵的位置，側（cè）麵（miàn）陽模的構造等都會造（zào）成製品尺寸誤差（chà）。長期使（shǐ）用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具（jù）時必須考（kǎo）慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料（liào）從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起（qǐ）的，它（tā）不僅與成型溫度變化（huà）有關，而且還與（yǔ）製件所受的約束有（yǒu）關(型芯和嵌（qiàn）件的位置等)。模具設（shè）計人員（yuán）在設計（jì）模具時，必須綜合考慮工藝條件和材（cái）料行為收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避（bì）免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具（jù），還應（yīng）優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫（wēn）的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化（huà）是把成型（xíng）製品放（fàng）置在大（dà）氣（qì）中數天後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發生的變化。主要由以下（xià）原因引起：環境溫度、成（chéng）型後的結晶（jīng）化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度（dù）變化、結晶變化以及殘餘應力所（suǒ）致的尺寸變化（huà）都與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定，這些變化（huà）對於高精度尺寸製品，在設（shè）計時必須充分考慮。