一、滿足工作條（tiáo）件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿（yán）型腔表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情（qíng）況（kuàng）下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨（mó）性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化（huà）物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關（guān）。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織（zhī）狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當（dāng）模具的工（gōng）作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以（yǐ）保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。
5．耐冷熱疲勞性（xìng）能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形（xíng），降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐（nài）蝕性
有些模具（jù）如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削（xuē）加（jiā）工、熱處（chù）理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造質量，降低生（shēng）產成（chéng）本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削（xuē）性；還應具有小的氧化、脫碳敏（mǐn）感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形（xíng）抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化（huà）退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小（xiǎo），球化率高。
3．切（qiē）削加工性
    切削用量大（dà），刀具損耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低。
4．氧化（huà）、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生 麻點傾向小（xiǎo）。
5．淬硬（yìng）性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能（néng）獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬。
7．淬火變形開（kāi）裂傾向
    常規淬火體積變（biàn）化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向（xiàng）低。常 規（guī）淬火（huǒ）開裂敏感（gǎn）性低，對（duì）淬火溫度及工件形（xíng）狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷（shāng）極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量（liàng）及冷卻條件 不（bú）敏感，不易（yì）發生磨傷及磨削裂紋。