注塑過程中，熔（róng）融狀態的塑料進入（rù）模具型腔的時候需要一瞬（shùn）間排淨型腔內（nèi）的空氣，其中包括型（xíng）腔和澆注係統中存在的空（kōng）氣、塑料原（yuán）料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產（chǎn）生的氣體、塑料中（zhōng）某些添加劑揮發或發生化學反應所（suǒ）產生的氣體等幾部分。合理地開設（shè）排（pái）氣槽，可以大大降低注（zhù）射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。
    注（zhù）塑模具的排氣在（zài）模具（jù）注塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視（shì）或忽略。模具在注塑過程中型腔內是有大量（liàng）空氣存在的（de），而且塑膠料在加熱，熔融時，會有小分子裂解氣等（děng）揮發。注塑機射出（chū）的速度可以達到子彈射出的速度（dù），在如此快速（sù）充填過程（chéng）中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會（huì）造成產品的各種問題。主要問題如下（xià）:
    1.產（chǎn）品充填速度慢（màn），影響充填速（sù）度造成（chéng）材料冷（lěng）卻，特別是薄壁件，不（bú）利於產品快速充填，容（róng）易產生缺料。
    2.造成模內壓力大，在（zài）產品上形成（chéng）內應（yīng）力，是造成產品變形和表麵發亮不良的因素；
    3.造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急（jí）劇升高，造成產品燒焦、熔接線處脆弱等（děng）問題；
    4.造成（chéng）材料溫度升高、碳化，產品表麵形成膠粉，產品不良等問題；
    5.模具成型麵持續高溫（wēn）對模具（jù）使用壽（shòu）命影響很大（dà）。
    要預防和解決以上問題隻有加強（qiáng）模具排（pái）氣，模具排氣也是有技術含量的工作。絕（jué）不能掉以輕心（xīn），必須重視。那麽應該怎麽設計加工排氣槽呢？
    1．很多模具廠排氣是由（yóu）鉗工自（zì）己根據經驗自行加工的，其實是不正確的做法，模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗（yàn）來設計（jì），由加工部門精確加工出來才是正確做法；
    2．排氣槽位置和深度選擇也（yě）很（hěn）重（chóng）要：
    A.根據產品（pǐn）大小和壁厚在澆口附近一定（dìng）距離不要設計排氣槽，因為澆（jiāo）口附近壓力（lì）大且保壓（yā）時間長，容易形成披風；
    B.排（pái）氣槽的（de）深度（dù）不要設計一樣，以澆口為中心直到材料流動（dòng）末端應該逐漸加深，如材料（liào）溢邊值為0.05MM，可以設（shè）計成近（jìn）澆口區域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品（pǐn）流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深，可（kě）以根（gēn）據產品壁厚（hòu）和注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往往設（shè）計加工成一樣深（shēn）度（dù），也是不對的思路。
    C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密，甚至有些要設計成整圈分型麵排氣槽，利用（yòng）分型（xíng）麵排氣（qì），但是要（yào）注意（yì）整圈排氣的深度同樣要有不同的深度，不然會造成澆口附近出（chū）披風，流動末端卻排（pái）氣不良問題；
    D.在流（liú）道末端一定要（yào）設計排氣槽，並且要足夠深。
    E.模具鑲件（jiàn）盡可能都做上排氣槽，在深（shēn）肋和深槽下麵盡可能設（shè）計鑲件，並設計排氣槽（cáo），不然同樣會造成充（chōng）填不良和產（chǎn）品困氣燒焦等問題；
    3.滑塊（kuài）等結構也是要象模（mó）仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣；
    4.在產品熔接線位置一定要設計排氣槽，並且排氣槽深度要做大；
    5.對於（yú）一些薄壁（bì）件，因為充填速度要非常快，需要在表麵做整排排氣（qì）片，排氣深度要把握好；
    6.有些模具明明做了排氣可（kě）還是排氣不良，怎麽回事（shì）？請檢查你做（zuò）的排氣是（shì）不是沒有通到大氣，如果排氣槽不能和大氣相通就（jiù）成了聾子的耳朵，特別是鑲件排氣被很多人忽略，這點很值得（dé）注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針對特殊塑料可以做到0.3~0.5，一定不要太遠了（le），後端（duān）加深至0.5以上並與大氣相（xiàng）通 ；
    8.排氣槽要做（zuò）適當的拋光處理，是不是很（hěn）多人（rén）根本沒（méi）有做（zuò）？排氣槽為什麽需（xū）要拋光，因為熱空氣被排（pái）出時往往會帶出些塑膠粉（fěn）塵（chén），排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出，膠粉黏在（zài）排氣槽中（zhōng）會阻礙排氣，且不（bú）易清理；
    9.排氣槽一定要定時清理，不是（shì）等產品出問題了再清理，模具保養要清理，甚至（zhì）每班都（dōu）要清理。