模具在設（shè）計師應該如何控（kòng）製（zhì），主（zhǔ）要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等（děng）著多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解（jiě），包括成形塑材（cái）的收縮率是否正確，產品（pǐn）3D尺（chǐ）寸造（zào）型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流（liú）痕、撥模斜度、熔（róng）接（jiē）線及裂（liè）紋等外觀有影響的各個地（dì）方作充分考慮（lǜ）。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提（tí）下，盡可能簡化模（mó）具的加工方（fāng）法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選（xuǎn）擇。
5、推頂方式是否適（shì）當（dāng），采用推杆、卸料板、推（tuī）頂（dǐng）套管等方式（shì）還是其它方式，推杆和卸料板（bǎn）的位置是否（fǒu）恰當。
6、側麵抽芯機構（gòu）的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種（zhǒng）方法容易對塑件產品更合適，對控（kòng）溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔（kǒng）的（de）大小，數（shù）量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料（liào）道和進料（liào）口的大小（xiǎo），澆口位置及（jí）大小是否（fǒu）恰當。
9、各類模（mó）塊與模（mó）芯熱處理變形影響及標（biāo）準件的選用是（shì）否合適。
10、注射成形機械的注（zhù）射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配（pèi）合適。