為了讓塑料模具射出成（chéng）型後出現什麽損壞或（huò）異常,我（wǒ）們需要（yào）對模具（jù）射出成型進（jìn）行一定規格條件,其（qí）主要需求（qiú）滿足以下六大條件（jiàn）:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總（zǒng）壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度（dù）有部分相（xiàng）同的關係作用於模（mó）內（nèi）.目的使原（yuán）料進入模內能均勻,徹（chè）底,適量的充滿各角落.太（tài）低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度（dù）的快慢決定原料在模具（jù）澆道內及成品中之狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢了（le）出現短射（shè）,縮（suō）水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同（tóng）,溫度（dù）各異（yì）,太低溶液膠（jiāo）顏（yán）色不均（jun1）,成品（pǐn）內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓:螺杆（gǎn）在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸（shū）送壓縮中更加緊密.能使原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成（chéng）份.低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應（yīng）用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據（jù）各種不同（tóng）性質之原料調（diào）不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要（yào）不介（jiè）入空氣及不溢膠為準則（zé）。
    6、模溫高低及冷（lěng）卻時（shí）間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況（kuàng）而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫,才不會（huì）產生氣泡（pào）及應（yīng）力。