塑膠模具在數控（kòng）加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快速（sù）切除。在機床自動（dòng）加工（gōng）的過程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具按照（zhào）預定的（de）切削軌（guǐ）跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削（xuē）的過程中，一般開始切削的（de）時候，刀具切削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續（xù）的而且輕（qīng）快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保證了工（gōng）件的加工（gōng）尺（chǐ）寸和加工表麵的質量，切削的速度比較（jiào）高，而且它（tā）的進給量比較大（dà）。然而這（zhè）個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還要（yào）注意（yì）拐角處加工過切（qiē）與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量（liàng）。在（zài）自動（dòng）加工的切削過程中，要通過（guò）聲音（yīn）的監控、切削（xuē）時間的控製、切削過程中暫停（tíng）檢查還有工件表麵的分（fèn）析等方法去判斷刀具的正常磨（mó）損（sǔn）狀況以及非（fēi）正常的破（pò）損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走（zǒu）刀路線的呢？走（zǒu）刀路線指的是數控加工過程中刀具相對（duì）於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的（de）合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它和零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走（zǒu）刀路線的時候，我們是主要考（kǎo）慮下麵的幾點：要保證零件的（de）加工精度要求（qiú）。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的（de）加工路線，用來減少空刀的時間從而提（tí）高加工的效率。盡（jìn）量去減少程序的（de）段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也（yě）要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而（ér）留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。