在進行注塑加工的時候（hòu），由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不（bú）平均的縮短（duǎn）還有注塑加工件的結構設計不合理等（děng）問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉（lā）毛、頂傷、飛邊。
    為了獲（huò）得更（gèng）好質量的注塑產（chǎn）物（wù），我們（men）就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性（xìng），下麵聯係注（zhù）塑產物的主要結構特點，和（hé）大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的（de）目（mù）標和分型線，以（yǐ）保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線（xiàn）對外不（bú）美觀的影響。
1.1開（kāi）模標的目簡直定（dìng）後，產物的增強筋、卡扣、凸（tū）起等（děng）結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線（xiàn），耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後（hòu），可選擇恰當的分型線，以（yǐ）改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜（xié）度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜（xié）度應（yīng）年夜於0.5度，細皮紋（wén）概（gài）況年夜於1度，粗皮紋（wén）概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構（gòu）產（chǎn）物設計時外概況斜度要（yào）求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產（chǎn）物壁厚
3.1 各（gè）類塑料（liào）均（jun1）有必然的壁厚規模（mó），一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時（shí），將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應（yīng）考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用（yòng），可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚（hòu）度必需小於產物壁厚的1/3，否則引（yǐn）起概況（kuàng）縮（suō）印