注塑（sù）加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格（gé）的產品需要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中（zhōng）常遇到的（de）品（pǐn）質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫（wēn）度是（shì）注塑成型的第一（yī）步，溫度（dù）可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度（dù）、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為（wéi）了保（bǎo）證成型品質而事先對聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）正常（cháng）,而（ér）順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注（zhù）塑模具速（sù）度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑（sù）化能力,是塑化質量的重要參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證產品順利（lì）脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體（tǐ）從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模具中有異（yì）物而導（dǎo）致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位（wèi）置（zhì）、頂出後退行程、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置是（shì）保證脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行（háng）程對部（bù）分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防止熔體從計量室向外（wài）流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接（jiē）觸（chù）發生機械（xiè）破壞事故，可控（kòng）製精（jīng）度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期（qī）；射出時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不（bú）良等因素。
    注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題都是由於以上五大因素所影響。