1.使（shǐ）用性能要求
    1)足夠（gòu）的強度和硬度，以使模具能承受（shòu）工作時的（de）負（fù）荷（hé）而不致變形。通常塑料模（mó）的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取（qǔ）低些。
    2)良好（hǎo）的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不（bú）改變。
    3)足夠的韌性，這是保（bǎo）證模具在使用過程（chéng）中不會過早（zǎo）開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩（wěn）定性。要求模具加工材料（liào）有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑（sù）料模具加工材（cái）料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性（xìng），以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工（gōng）製品（pǐn）種類的增加和質量要求（qiú）的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型（xíng）化、精密（mì）化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀（zhuàng）大多比較複雜，型（xíng）腔表麵質量要求高，難加工部位相（xiàng）當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工性和（hé）磨削加工性（xìng）能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元（yuán）素，從（cóng）而得到易切削預硬化（huà）鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需（xū）要修（xiū）複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此（cǐ）模（mó）具加工材料要有較好的（de）焊接性能。
    3)熱（rè）處理工（gōng）藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工（gōng）藝質量穩定。
    4)鏡（jìng）麵拋光性（xìng）能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙（cāo）度主要取決於（yú）模（mó）具型腔的表（biǎo）麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度低於R,O. 55m時可（kě）呈鏡麵光（guāng）澤（zé）。尤其是用於透（tòu）明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性（xìng）能（néng）要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微（wēi）組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利（lì）於鏡麵拋光;硬脆的非金（jīn）屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會（huì）降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔（róng）煉或（huò）真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工（gōng）材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深（shēn）的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切（qiē）割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以（yǐ），模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑（sù）料注塑加（jiā）工製（zhì）品要求設置各（gè）種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布（bù）紋、精細華（huá）美（měi）的圖飾等。因此（cǐ），要求模具（jù）加工材料有良好的飾紋加（jiā）工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻（yún）無成分偏（piān）析，否則腐蝕（shí）或光蝕後效果不佳。