注射成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。
    1、溫（wēn）度是注塑成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模（mó）具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成（chéng）型品（pǐn）質而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正（zhèng）常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要（yào）條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製（zhì）品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質（zhì）量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要條件之一；頂針前進後退速（sù）度是為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具（jù）保護壓力、頂（dǐng）出壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是（shì）為了避免在高速高壓狀態（tài）下模（mó）具中有異（yì）物而導致模具（jù）被壓（yā）壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位（wèi）置、頂出（chū）後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需（xū）要一定的周期（qī）；射出時間決（jué）定製品的大小；保壓時（shí）間是為了防（fáng）治（zhì）熔體倒（dǎo）流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固（gù）化，防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變（biàn）成（chéng）拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中（zhōng）常（cháng）遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一（yī）係列的問題都是由於以上五（wǔ）大因素所影響