一.澆注（zhù）係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是（shì）澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機（jī）射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機（jī）射嘴與模（mó）具主流道襯套（tào）接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融（róng）塑料進入模具後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具（jù）設計，可（kě）再區分為第（dì）一（yī）分（fèn）流道（dào）以及第二分流道。分流（liú）道是主流（liú）道至澆口間的過渡（dù）區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩（huǎn）轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑（sù）料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作（zuò）用。
    在成（chéng）型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避（bì）免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分（fèn）離流道（dào）係統及塑件。
4.冷料井（jǐng）
    也稱作（zuò）冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末（mò）端，當分流道長度較長時，在末端也（yě）應開（kāi）設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡（jìn）量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模具（jù）受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模（mó）穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好;
    2)流程要短;
    3)流道（dào）截麵積要夠大;
    4)盡（jìn）量避免流道彎折及突然改變（biàn）流向(以圓（yuán）弧角改（gǎi）變方向（xiàng）);
    5)流道加工時表麵粗糙度要（yào）低;
    6)多點進澆可（kě）以降低壓力降及所（suǒ）需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量（liàng）采用自然平衡式的布置方式;
    3)無法自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道體（tǐ）積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流（liú）道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順（shùn）利導引塑（sù）料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封（fēng）燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變（biàn）形、模仁偏移等問題（tí）;
    2)流道係統流程較（jiào）長或是多點進澆時，由（yóu）於（yú）流動不平衡、保壓不足或（huò）是不均勻收縮所導致的（de）成品翹曲（qǔ）變形問（wèn）題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考（kǎo）慮
    需考慮適（shì）當的（de）頂出位置，以避免成形品脫模（mó）變形。
11.使用（yòng）塑料的考（kǎo）慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸（cùn）的流道